序號

故障表現(xiàn)

故障原因

故障的責(zé)任部門

處理對策

設(shè)計

制造

使用維護(hù)

1

電機不能啟動

(1)繞組斷路、短路、接地

√

打開繞組端部，查找故障點，進(jìn)行局部修補或重繞

　(2)繞組接錯

　√

　按設(shè)計規(guī)定重接

(3)熔絲燒斷

V，

按電機規(guī)格配熔絲

　 (4)過電流繼電器整定值小

V7

按電機堵轉(zhuǎn)電流I。設(shè)定整定電流；若選用了速斷保護(hù)，則整定電流值應(yīng)大于I。，約為k的1. 4—1*5倍

(5)控制設(shè)備接線錯誤

√

校正后重接

(6)繞線轉(zhuǎn)子電機啟動誤操作

√

檢查集電環(huán)短路裝置及啟動變阻器設(shè)定的位置，啟動時應(yīng)串接變阻器

2

電機接人電源后熔斷絲被灼斷

(1)單相啟動

　√

檢查電源線、電機引線、熔斷器及開關(guān)的各對觸點，找出斷線或接觸不良處

(2)定、轉(zhuǎn)子繞組接地或短路

V7

打開繞組端部，查找故障點，打開局部修補或重繞

(3)電機負(fù)載過大或被卡住

　V7

將負(fù)載調(diào)至額定值；排除被拖動機構(gòu)的故障

(4)熔絲截面小

√

熔絲對電機過載未起保護(hù)作用。可參照下式選擇熔斷器熔斷器額定電流即可

(5)繞線轉(zhuǎn)子電機接的啟動電阻太小或被短路

V7

消除短路故障或增大啟動電阻

(6)電源與電機間的接線短路

√

查出短路點后修復(fù)線路

3

通電

后，電機

不啟動，

嗡嗡響

(1)定、轉(zhuǎn)子槽配合選擇不當(dāng)

V7

見17

(2)定、轉(zhuǎn)子繞組斷路

√

打開端部，找出故障點，進(jìn)行局部修補或重繞

(3)繞組引線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反

√

按設(shè)計資料重接

(4)電機負(fù)載過大或被卡住

V

檢查設(shè)備，排除故障

(5)電源未能全部接通

　V7

更換熔斷的熔斷器l緊固接線柱松動的螺母或螺釘；借助萬用表查找斷的相或虛接故障，然后修復(fù)

(6)電壓過低

√

若△接電機誤接成Y接，應(yīng)改回△接

√

電源電壓太低時，與供電部門聯(lián)系解決;若線路壓降大，可改用粗電纜

(7)對于小電機，潤滑脂變硬或裝配后局部（如內(nèi)蓋與軸）卡住

V，

　V7

更換潤滑脂，重新裝配

4

電機外

殼帶電

(1)電源線與接地線接錯

√

查出后重新接線

(2)繞組受潮，絕緣老化

√

√

僅是受潮，可將繞組烘干。

若絕緣老化，則應(yīng)更換絕緣

(3)引線接地

V7

V7

包扎或更換引線I清除引線周圍的毛刺、尖角l引線外套保護(hù)管（如玻璃絲管或在電機的出線口處加橡膠保護(hù)器）

(4)線圈端部碰端蓋或機座

√

V7

先在接地處包扎繞組、涂漆，再在端蓋或機座處墊絕緣，墊前外側(cè)涂浸漬漆，然后烘干，使絕緣與端蓋或機座成一體

5

電機空載或負(fù)載時電流表指針不穩(wěn)，擺動

(1)籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷條

V7

用開口變壓器或其他儀器檢查。對銅條轉(zhuǎn)子可以補焊；鑄鋁轉(zhuǎn)子則宜重鑄

(2)繞線轉(zhuǎn)子某相電刷接觸不良

√

調(diào)整刷壓，按集電環(huán)外圓弧度磨電刷接觸表面，以增接觸面積

(3)繞線轉(zhuǎn)子集電環(huán)短路裝置接觸不良

√

檢查修復(fù)或更換短路裝置

(4)繞線轉(zhuǎn)子一相斷路

√

用校驗燈、萬用表找出斷路處后修復(fù)

6

電機啟

動困難，加負(fù)載后不能升至額定轉(zhuǎn)速

(1)電源電壓低

√

電源電壓太低時，與供電部門聯(lián)系解決，若線路壓降大，可改用粗電纜

(2)△接繞組誤接成Y接

V

改回△接

(3)籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷條

V7

用開口變壓器或其他儀器檢查。對銅條轉(zhuǎn)子可以補焊I鑄鋁轉(zhuǎn)子則宜重鑄

(4)繞線轉(zhuǎn)子電刷與集電環(huán)接觸不良

√

調(diào)整刷壓，按集電環(huán)外圓弧度磨電刷接觸表面，以增接觸面積

(5)繞線轉(zhuǎn)子一相斷路

V7

用校驗燈、萬用表找出斷路處后修復(fù)

(6)繞線轉(zhuǎn)子電刷或啟動變阻器接觸不良

√

√

檢修電刷與啟動變阻器的接觸部位

(7)定子繞組匝數(shù)多

√

見17

(8)定子繞組節(jié)距不合適

√

(9)定、轉(zhuǎn)子繞組有局部線圈接錯或接反

V，

按設(shè)計資料復(fù)查，重新接線

7

空載運轉(zhuǎn)時電流不平衡，差得多（任意一相空載電流值大于三相平均值的10%)

(1)三相匝數(shù)不相同

V，

按設(shè)計數(shù)據(jù)重繞

(2)繞組首尾接錯

√

按設(shè)計圖樣重接

(3)電源電壓不平衡

√

測量電源電壓，找出原因消除

(4)繞組有故障，如匝間短路；有接反的線朋等

V7

拆開繞組端部，檢查繞組的極性及故障點，按故障輕重予以修復(fù)或重繞

8

三相空載電流雖平衡，但普遍增大（與型式試驗值比）

(1)線圈匝數(shù)不夠

V，

重新設(shè)計繞組

(2)Y接電機誤接成△接

V，

重新線

(3)電源電壓過高

√

設(shè)法恢復(fù)到允許值(UN+5%UN)

(4)電機裝配不當(dāng)，如裝反、定、轉(zhuǎn)子鐵芯沒對齊等

V，

按設(shè)計、工藝要求，重新裝配

(5)氣隙值大了

√

√

修改設(shè)計．若加工錯了，則要重做轉(zhuǎn)子，或采取其他補救措施，如變動匝數(shù)

(6)鐵芯破損較大

√

修鐵芯，或采取其他補救措施，如薰新設(shè)計繞組

9

集電環(huán)

發(fā)熱或有

刷火

(1)集電環(huán)橢圓或偏心

√

將集電環(huán)磨光或車光（粗糙度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定）

(2)電刷壓力偏小或刷壓不均

V7

調(diào)整尉壓，符合要求為度

(3)電刷被卡在刷握中，使電刷與集電環(huán)接觸不良

√

修磨電刷，使它在刷握中的間隙均勻，并符合要求

(4)電刷牌號不符

V7

√

選用設(shè)計規(guī)定或與之性能、質(zhì)量租當(dāng)?shù)碾娝?/span>

(5)集電環(huán)表面有污垢，或表面粗糙度不夠引起導(dǎo)電不良

√

V7

清除扮物，或?qū)⒓姯h(huán)表

面磨光

(6)電腳數(shù)目不夠或截面積較小

√

增加電刷數(shù)目或增加電刷接觸面積，使該處電流密度符合工作要求

10

電機運

行時有雜

音，不正常

(1)槽配合不當(dāng)

V7

見17

(2)轉(zhuǎn)子與定子凸出物，如漆瘤、絕緣紙、槽楔等相擦

V7

修理定子內(nèi)徑

(3)軸承磨損有故障

√

更換軸承

(4)定、轉(zhuǎn)子鐵芯松動

V7

重新壓緊或更換鐵芯l或浸無溶劑漆

(5)電壓太高或不平衡

V7

查找原因后，使電源達(dá)到技術(shù)條件的規(guī)定

(6)定子繞組接錯

√

重接

(7)繞組有故障

V

打開繞組端部，查找故障點，進(jìn)行局部修補或重繞按設(shè)計規(guī)定重接

(8)每相匝數(shù)不相等

V7

按設(shè)計數(shù)據(jù)重繞

(9)軸承缺少潤滑脂

V，

清洗后參照第三章第二節(jié)加注潤滑脂

(10)風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)路中有異物

√

修理風(fēng)扇、風(fēng)罩，清理風(fēng)路

(11)氣驤不均勻，有輕微掃膛現(xiàn)象

V，

查找不均勻的病根在定子側(cè)還是在轉(zhuǎn)子側(cè)，對癥下藥-修定子內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子外徑，或兩者均侈

11

電機過熱或冒煙

(1)電源電壓偏高，使磁路飽和

V

使電源恢復(fù)正常值或在允許的波動范圍內(nèi)

(2)電源電壓過低，在負(fù)載不變時使電機電流11增加

V7

使電源恢復(fù)正常值或在允許的波動范圍內(nèi)，或者設(shè)法減少線路壓降

(3)鐵芯局部損壞

√

修鐵芯，或采取其他補救措施，如重新設(shè)計繞組

(4)掃膛

V7

查找不均勻的病根在定子衡還是在轉(zhuǎn)子側(cè)，對癥下藥——W修定子內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子井徑，或兩者均修

(5)繞組、風(fēng)路積垢

V7

清理污垢攆除機械故障，堿少阻力。

(6)電機過載或拖動的機械阻力過大

√

若Il≈IN仍過熱，則應(yīng)更換功率較大的電機

(7)電機頻繁啟動或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多

√

減少啟動及正反轉(zhuǎn)次數(shù)或更換合適的電機

(8)籠型轉(zhuǎn)子斷條、細(xì)條；繞線轉(zhuǎn)子接線松脫，轉(zhuǎn)子過熱“烤”定子

√

斷條、細(xì)條的轉(zhuǎn)子要重新更換I繞線轉(zhuǎn)子松脫處要補焊或用螺釘加固

(9)繞組匝間短路、相間短路或接地

√

　打開繞組端部，查找故障點，進(jìn)行局部修補或重繞

　(10)電機冷卻

空氣的溫度高

　V7

對自扇冷電機，應(yīng)檢查環(huán)境溫是否正常。否則，應(yīng)設(shè)法降低環(huán)境溫度；對于空／水冷電機，應(yīng)檢查冷卻水的進(jìn)口水溫是否過高，應(yīng)使水溫維持在電機說明書規(guī)定值的左右

( 11)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良

√

修復(fù)或更換風(fēng)扇

(12)電機兩相運行

　V7

檢查熔絲、開關(guān)觸點，排除故障

(13)浸漆質(zhì)量差

√

浸漆質(zhì)量差，即沒浸透，是電機質(zhì)量的大隱患。若溫升高得多，授的質(zhì)量差的多，定子應(yīng)廢掉。因為再補漫一次，效果并不明顯，空隙倜是被填充一些，但其他部位也掛了漆，影響散熱

12

銅條轉(zhuǎn)子籠條伸出鐵芯部分拱起

電機在啟動、制動及正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作時，籠條內(nèi)較大的電流產(chǎn)生的熱效應(yīng)使籠條局部膨脹，間歇時，籠條又收縮，在離心力作用下，容易使籠條拱起

V，

1．加熱拱起部分，用機械方法將拱起部分調(diào)直

2．拆下籠條，調(diào)直后再插入槽內(nèi)焊牢

3．更換強度較高的籠條

13

銅條轉(zhuǎn)子籠條伸出鐵芯部分彎曲

這種故障多發(fā)生在轉(zhuǎn)子圓周速度較大的電機上。端環(huán)與外面的護(hù)環(huán)成一體后GD2值較大，剎車時將導(dǎo)條拉彎

√

1．將護(hù)環(huán)改為無緯帶綁扎，或玻璃鋼等質(zhì)量小、GDz小的材質(zhì)

2．提環(huán)與軸或轉(zhuǎn)子支架配合的緊密度，以分擔(dān)剎車時產(chǎn)生的慣性力的整體端環(huán)

14

拼焊的端環(huán)開焊

修理時，為省料采拼焊的端環(huán)，因焊接工藝不當(dāng)使焊口開焊

√

1．宜采用整塊銅條煅制

2．改進(jìn)焊接工藝（如焊接坡口的尺寸及位置的設(shè)置等）

15

銅條在端環(huán)處斷裂

(1)產(chǎn)生機械振動，籠條在槽內(nèi)松動

√

1．減小籠條與槽的配合間隙

2．用0.2～0.3的金屬箔作槽襯，提高籠條與槽配合的緊密度，并改善插銅條的工藝

(2)焊接工藝不當(dāng)

√

改進(jìn)焊接工藝，銅條與端環(huán)宜在相同狀態(tài)下一次焊成，以免焊日處沿圓周收縮不均勻，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生菱形，銅條也因此承受額外的應(yīng)力而易斷裂

(3)焊前，籠條與端環(huán)的配合不當(dāng)

V，

籠條應(yīng)車一刀，將端環(huán)車一個與之配合的凹槽，加熱裝到籠條上

16

籠條在端環(huán)處開焊

(1)雙籠轉(zhuǎn)子上籠因電流密度大、啟動、制動頻繁開焊

V7

V／

V7

1．上籠一般為黃銅，端環(huán)為紫銅，焊在一起時，原本就存在材質(zhì)之差對焊接工藝有特殊要求的問題，在焊料及焊接操作上都要精心：比如選銀焊條，在熱態(tài)下一次焊成。此外，上籠電密因其電阻率是下籠的3倍左右而不宜選得過高

2．啟動次數(shù)應(yīng)與說明書接近為宣。若工作狀況十分苛刻，應(yīng)事先與設(shè)計部門聯(lián)系，以便設(shè)計時考慮嚴(yán)酷的工作狀況

(2)單籠（一般為紫銅）開焊原因：

①焊接工藝不當(dāng)

√

改進(jìn)焊接工藝，銅條與端環(huán)宜在相同狀態(tài)下一次焊成，以免焊口處沿圓周收縮不均勻，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生菱形，銅條也因此承受額外的應(yīng)力而易斷裂

②籠條與端環(huán)配合不當(dāng)

√

籠條應(yīng)車一刀，將端環(huán)車一個與之配合的凹槽，加熱裝到籠條上

③籠條在槽內(nèi)松動

√

1．減小籠條與槽的配合間隙

2．用0.2～0.3的金屬箔作槽村，提高籠條與槽配合的緊密度，并改善插銅條的工藝

④焊條牌號不適合

√

V7

選用優(yōu)質(zhì)、合適的焊條

⑤電機過載

V，

恢復(fù)說明書規(guī)定的正常工作狀態(tài)。否則，可以重選電機或向設(shè)計提出新的要求，以便設(shè)計時納入

⑥工作中振動較甚

√

查找原因，減緩振動下工作狀況

17

鑄鋁轉(zhuǎn)

子風(fēng)葉變

形或斷掉

(1)拆裝時機械損傷

(2)鑄鋁時風(fēng)葉有夾雜

V7

√

1．按工藝要求正確操作

2．澆注前檢查鋁的化學(xué)成分及物理性能

4．采用氬弧焊補焊

3．校正變形風(fēng)葉

18

鑄鋁轉(zhuǎn)子細(xì)條、斷條

(1)鋁液或槽內(nèi)”雜質(zhì)較多。

如：將從廢轉(zhuǎn)子中熔化的舊鋁及舊轉(zhuǎn)子回用

√

在標(biāo)準(zhǔn)范圍（含容差）內(nèi)使檢查鋁液化學(xué)成分，控制用；熔化的舊鋁提純后再用，或摻人批量純鋁中，但本批鋁水化學(xué)成分必須合格；舊轉(zhuǎn)子復(fù)用時務(wù)必清理干凈且不得有菱形

(2)轉(zhuǎn)子鐵芯裝壓過緊，澆注后回彈將導(dǎo)條拉細(xì)、拉斷

√

按工藝要求壓緊

(3)澆注時中途停頓，先后注入的鋁液結(jié)合不好

√

熔后重新澆注。

若轉(zhuǎn)子較大，鋁包又小，應(yīng)采取多人澆注或改用大鋁包。總之，澆注肘不能斷流

(4)鑄后脫模早

V，

按工藝規(guī)程操作

(5)轉(zhuǎn)子疊片時槽壁不整齊

V7

熔后重疊

(6)假軸斜鍵與沖片配合過松

V7

更換或修理鍵、假軸

(7)轉(zhuǎn)子鐵芯預(yù)熱后亂滾，沖片產(chǎn)生周向位移

√

按工藝規(guī)程操作

(8)鐵芯疊壓力小或毛刺較大

√

按工藝規(guī)程操作；毛刺不得大于0. 07

(9)刀形槽上部過窄

√

見17

( 10)端環(huán)形狀、尺寸不盡合適，澆注后先于導(dǎo)條凝固，將導(dǎo)條拉細(xì)

√

改進(jìn)設(shè)計，見17

19

鑄鋁轉(zhuǎn)

子端環(huán)有

裂痕

(1)鋁液中有夾渣

V7

按工藝規(guī)定控制溫度、化學(xué)成分

(2)鋁液化學(xué)成分不合格

V7

清除雜質(zhì)，使化學(xué)成分達(dá)標(biāo)

(3)鑄鋁模不合適

V，

修改模具

20

　接線潰子間短路

(1)接線時，電纜線芯線沒全部收入弓形墊圈內(nèi)，使電氣間驤過小

V7

接線后檢查實際電氣間隙，其值應(yīng)大于防爆規(guī)程規(guī)定的數(shù)值

(2)接線盒內(nèi)積有冷凝水

√

及時清理

(3)昆蟲進(jìn)入接線盒

√

進(jìn)線口處的密封務(wù)必要處理好，達(dá)到防爆要求

21

電機引出線破壓

電機引線在從定子繞組端部至接線端子的路徑中貼到電機的金屬部位上，且引線拉得很緊，發(fā)熱后金屬的棱角部分逐漸進(jìn)入引線的外皮中

V，

1．在電機引線的路徑上清除金屬的棱角、毛刺；引線不要拉得過緊

2．引線外皮套上一層保護(hù)管

3．電機機座上的出線口處最好加一個橡膠保護(hù)套

以上三項措施至少應(yīng)具備一項

22

滑動軸承處產(chǎn)生軸電流

(I)磁路不對稱

√

修改設(shè)計，軸電壓小于0. 5v視為磁路對稱

(2)軸承絕緣損壞

V

√

修補或更換軸承絕緣：軸承與端蓋、固定螺絲及其墊圈均要加絕緣